Teräksen kuuma-dip-galvanointi voidaan jakaa flux-menetelmään Hot-DIP-galvanointi- ja vedyn pelkistysmenetelmä Hot-DIP-galvanisointi esikäsittelymenetelmien erojen mukaisesti. Flux-menetelmä Hot-DIP-galvanointi on pääasiassa teräskomponenttien, teräsputkien, teräsprofiilien jne. Galvanisointia; Vetyvähennysmenetelmää, joka on galvanisointi, käytetään pääasiassa teräsliuskojen, teräsjohtojen jne. Jatkuvassa kuumassa, galvanisoinnissa. Halvanoitujen tuotteiden taivutus ja muodostuminen yleensä tapahtuu syvän prosessoinnin aikana, ja niitä käytetään sisätiloissa ja ulkona.
Hot-DIP-galvanointi on jaettu puhtaan sinkkimenetelmään, sinkkialumiinimenetelmään, alumiinin Zincin-Silicon-menetelmään, sinkki-alumiini-magnesiummenetelmään jne. Sinkin nesteen eri komponenttien mukaan sulan poolissa. Varsinaisessa tuotantoprosessissa monet yritykset päättävät lisätä erilaisia seoselementtejä omien tarpeidensa mukaan, mikä on myös omituista, etenkin liuottimen kuumasta galvanointi lisää myös sinkkiseoksia, kuten nikkeliä, harvinaisia maamareita ja vismuttia. Jotkut parantavat sujuvuutta ja vähentämään sinkin kulutusta; Joidenkin on parannettava ulkonäköä ja tehdä galvanoitujen komponenttien väri yhtenäisemmäksi ja kirkkaammaksi; Jotkut väittävät parantavan kuumasta galvanisoinnin korroosion vastaista kykyä.
Jatkuva
nauhateräksen galvanointi vety -pelkistysmenetelmällä käyttää yleensä puhdasta sinkkiä, 5% alumiini-sinconia (Galfan) ja 55% alumiini-Zinc-Silicon (
Galvalume ) -tuoteprosesseja. Todellisuudessa jotkut yritykset hallitsevat sinkkiruukkujen alumiinisisältöä 15-25%: iin ja hallitsevat päällystettä 15-20 g/m2, mikä vähentää huomattavasti tuotantokustannuksia ja maksimoi yrityksen edut. Vaikka tämä tuote on vähentänyt yrityksen tuotantokustannuksia ja sen pinnan ulkonäkö on jonkin verran samanlainen kuin alumiini-Zincin-Silicon-pinnoitustuotteilla, se lopulta eliminoidaan huonon korroosionkestävyyden ja huonon laadun vuoksi.
Alumiini-sinkki-ja-Silicon-pinnoitustuotteiden korroosionkestävyys on erittäin parempi, mikä on kuuden kertaa kuudennesten galvanoitujen arkkien vastustuskyky. Toisin sanoen 20 g/m2 alumiini-sinkki-ja-Silicon-pinnoitustuotteista vastaa 120 g/m2 kuumana dip-galvanoitujen tuotteiden kanssa. Korroosionesto-ominaisuudet. Sinkki-5% alumiinituotteiden korroosionkestävyys on kolme kertaa kuumin galvanoitujen arkkien vastustuskyky. Tällä hetkellä useimmat kuumin galvanoidut teräsjohdot käyttävät Galfan-prosessia. Äskettäin yhä useammat toimintalinjat valitsevat Galfan-prosessin ja al-Zn-Silicon-pinnoitusprosessin arkkien kuumasta galvanoimiseksi. Al-Zn-Silicon-pinnoitteessa alumiinin osuus on 55%, sinkin osuus on vain 43,5%ja Galfan-prosessin osuus on myös 5%alumiinisisällöstä. Tällä tavoin jatkuvaa nauhanteräksen galvanisointia avaa uuden tavan säästää sinkkivaroja.
Sinkki-alumiini-magnesiummenetelmä (ZAM) on kehitetty viimeisen vuosikymmenen aikana. Sinkki-alumiini-magnesium-seostuotteiden erilaisia kaavoja on asetettu markkinoille peräkkäin, ja ne ovat nyt tunkeutuneet rakennusmateriaalien, kodinkoneiden ja autojen kolmeen suurimpaan sovelluskenttään. Yleisesti ottaen kaava sisältää 6–11% alumiinia, 3,0% magnesiumia ja loput ovat sinkkiä. Ilmaveitsi pinnoitteen paksuuden hallitsemiseksi on puhaltattava typpeä. Koska yksityisillä yrityksillä ei ole valtavaa typen lähdettä, kaikkia tuotteita on saatavana vain suurissa Kansakunnissa. Yritykset ja valmistajat, joilla on halpa typen tarjonta, voivat järjestää tuotannon; Käytä kaavaa, joka sisältää 1% - 3% alumiinia, alle 1,5% magnesiumia, ja loput ovat sinkkiä. Ilmaveitsi, joka säätelee pinnoitte suihkeita säännöllistä ilmaa normaalin käytön ylläpitämiseksi. Tuotanto, joten tämä sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitustuote voi tulla yksityisiin yrityksiin, mutta tuotteen korroosionkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin entinen. Entisen tuotteen korroosionkestävyys on 6–10-kertainen tavallisten kuumin galvanoitujen arkkien vastustuskykyisesti, kun taas jälkimmäisen tuotteen korroosionkestävyys on vain 3-5-kertainen tavanomaisten kuumalaitteiden galvanoitujen arkkien vastustuskyky. Varsinkin kun alumiinipitoisuus on 1,0%-3,0%, magnesiumpitoisuus on 1,0%-1,5% ja loput sinkki, seoksen sulamispiste on vain noin 380 ° C, ja kuuma-dip-galvanointiprosessi voi olla Pohjimmiltaan käytetty tuotannon järjestämiseen, jopa parempi kuin sinkin neste kuumasta galvanoinnin aikana. Lämpötila on 30 ° C alempi. Kolmen rollerin ja kuuden käsivarren työlämpötila on alhainen ja sen käyttöikä on pidempi. Tästä näkökulmasta sinkki-alumiini-magnesiumseostuotteiden kehityssuuntaus on erittäin vahva. Jatkossa se voi olla yhtä suuri kuin kuumin galvanoidut tuotteet, ja se voi jopa korvata perinteiset kuumin galvanoidut arkit.
