ZAM -arkin prosessoinnin suorituskykyominaisuudet

1. Pinnoitteen naarmuuntuminen
Päällystettyjen levyjen tasomaista korroosiota esiintyy pääosin naarmuissa, ja naarmut ovat väistämätön ilmiö päällystetyille levyille, etenkin käsittelyn aikana. Jos itse päällystetyllä levyllä on hyvä naarmukestävyys, sitä voidaan käyttää pitkään aikaan. Vältä naarmuja suurelta osin, pidentäen siten sen käyttöikä.

Naarmujen suorituskyky ilmaistaan ​​naarmujen tuottamalla kuormalla. Mittausmenetelmä on siirtää safiiri -testi -neula, jonka kärjen säde on 0,05 mm kohtisuorassa testipaikkaan nähden kuorman alla, joka vaihtelee välillä 0,0196 - 0,196N (2 - 20GF). Testialue on 20 mm. Sen jälkeen tarkkaile visuaalisesti, esiintyykö naarmuja testialueella, ja naarmuja aiheuttavien kuormitusten pienin kuormitus pidetään naarmujen vastuskuormana.
Testauksen jälkeen Zam Board on paras. Kuorma, kun se tuottaa naarmuja, on noin 1,5 kertaa enemmän kuin galvanoidun 5% alumiinin, ja yli 3 kertaa galvanoidun ja galvalume . Tämä johtuu siitä, että pinnoitteen kovuus on suhteellisen korkea. Neljän pinnoitteen Vickers -kovuusarvot on esitetty alla.

ZAM : 40HV ~ 160HV

Kuuman pinnoitus 55% al-zn-seos: 100hv ~ 110hv

Kuuma upotuspinnoitus Zn-5%AL-seos: 80hv ~ 100hv

Hot Dip Zn -pinnoitus: 55HV ~ 65HV
2 hitsaus

Verrattuna kuumavalssatuihin ja kylmävalssatuihin levyihin ZAM-levyjen hitsaussuorituskyky on hiukan huonompi, mutta se voidaan silti hitsata kohtuullisella tekniikalla ja saavuttaa vaadittava vahvuus, mikä ei vaikuta sen käyttöön. Hitsatuissa osissa Zn-al-maalia voidaan käyttää niiden korjaamiseen normaalin pinnoitteen kaltaisen vaikutuksen saavuttamiseksi.

3 Maalattavuus

ZAM: n maalattavuus on samanlainen kuin alumiini-sinkkipihan ja sinkki-5-prosenttisen alumiiniseospinnoitteen. Se voidaan maalata entisestään ulkonäön ja käyttöelämän parantamiseksi.

Zamin kilpailukyky ja korvaus

Lopuksi analysoimme sinkin, alumiinin ja magnesiumin kilpailukykyä ja korvaamattomuutta.

1 ydinosaaminen

Sinkin, alumiini- ja magnesiumtuotteiden keskeinen kilpailukyky:

(1) pintasuojauskyky ylittää galvanoitujen tuotteiden puutteet helposti naarmuuntuneiksi;

(2) reuna- ja naarmuuntumisominaisuudet, se voi tuottaa tuotteita, joiden paksuus on 3 ~ 8 mm ilman ennenaikaista reunan korroosiota, kun taas ennenaikainen reunakorroosio tapahtuu, jos galvanoitu arkin paksuus ylittää 3 mm;

(3) Sillä on hyvä korroosionkestävyys ulkoilualtistukselle ja se voi saavuttaa enintään 30 vuoden elinkaaren pinnoitteella 300 g/m2. 30 vuoden elinkaaren saavuttamiseksi galvanoitujen arkkien on kuitenkin ylitettävä 800 g/m2 molemmilta puolilta, eikä niitä voida tuottaa ollenkaan.

2 korvaamattomuutta

Seuraavissa tilanteissa sinkkiä, alumiinia ja magnesiumia voidaan käyttää vain, ja muita tuotteita ei voida korvata:

(1) Pitkäaikaisessa käytössä ulkona, kuten nopeat suojakaiteet, tarvitaan paksummat tuotekohtaiset tiedot ja paksut pintapinnoitteet. Aikaisemmin erän galvanisointia oli käytettävä. Sinkin, alumiinin ja magnesiumin syntymän jälkeen voidaan kuitenkin käyttää jatkuvaa kuumasta galvanisointia ja magnesiumia. Menetelmät, tällaiset tuotteet sisältävät aurinkovarusteet, siltakomponentit jne.;

(2) Kun tiet Euroopassa ja muissa paikoissa on suolattava, jos muita pinnoitteita käytetään autojen lattialevyjen tuottamiseen, ne syövytetään nopeasti ja sinkki-alumiini-magnesiumlevyjä on käytettävä. Tällaisia ​​tapauksia ovat rantahuvilat ja muut rakennukset;

4